歌美飒2.0MW-机舱防盐雾技改（图文）

1、安全要求

1）作业人员必须经过相关培训，且有资质人员进行作业；

2）作业前应办理相关工作票，各项安全措施符合要求；

3）风机作业前，需保证风机实际风速及天气情况均符合安全作业规程；

4）风机在停机维护模式下方可登机作业；

5）个人PPE/劳保用品和通讯工具确保完好；

6）人员配置符合当前工作需求；

7）作业区域悬挂在此工作，禁止进入标识牌，设置围栏；

8）任何电气元器件的测量、拆卸及更换操作，都必须严格按照电气防护手册的防护要求进行操作。

2、工具：吊装用PVC方包、工具包、吊带1T6米、对讲机、18mm塑柄美工刀、卷尺、两用快扳13mm、两用快扳17mm、两用快扳16mm、两用快扳19mm、两用快扳18mm、两用扳手10mm L:158.6mm、两用扳手14mm L:190.9mm、1/4"系列套筒组套'38件、12″中齿平锉 L：420mm、12″中齿三角锉 L:421mm、12″中齿圆锉 L:421mm、1/2"系列套筒组套20件、万用表、电工剪刀、5mm平口螺丝刀、3×100mm绝缘螺丝刀、2.5*75mm螺丝刀、沾塑柄活动扳手12"、沾塑柄活动扳手 8"、加长内六角扳手9件套、2磅玻璃纤维柄圆头锤 L:390mm、手电钻、钻头套件、角磨机（含砂轮座）、通用磨片125mm、斜口钳8"、8"钢丝钳L:204±2mm、硅胶枪、7"带刃口剥线钳、8″欧式端子压接钳、欧标插头、多用电插座、1/2” 延长杆 125mm、电动往复切割锯、Schneider触摸屏、触摸屏CF卡、触摸屏用盒子、旧触摸屏连接线、安全警示牌、Y型安全绳、速差器、全身式安全背带、止跌扣、安全帽、防护面具(全面具)、滤盒、防目镜、充电式头灯、短路接地线35KV、35KV交流高压声光验电器、绝缘毯。

3、备件：通风机

4、耗品：抹布，垃圾袋，扎带、一次性防护服

1、机械部分的安装机械部分

通过在施工期间对机组运行的要求进行评估，确定机械结构件的安装次序。

1.1 物料吊运

根据施工安装的次序要求进行通风口组件及通风机的吊装。

（1） 首先，将所有使用的工具和小零件使用吊车吊入机舱，放至安全位置；

（2）再将两台通风机根据可吊装的能力吊入机舱，放置安全位置；

（3）将进风口加强架及进风口保护组件及过滤盒吊入机舱；

（4）将通风组件吊入机舱。

1.2 机舱底板开孔

在进行安装时，所有施工人员均需要将双钩安全绳挂至可靠挂点，如果进行更换位置作业时，双钩不能同时脱离挂点。

（1）将机舱金属踏板和踏板支架根据安装空间进行拆除，拆除后将盖板和所有零部件、标准件进行合理的放置，以免掉落，下图为机舱底板拆除的效果；

1 机舱金属踏板拆除

（2）将两台通风机和孔周保护架架在机舱底部进行合理位置的摆放，详见图2，满足以下要求：

a.保证通风机不与机舱主梁干涉，不与机舱踏板和踏板支架干涉；

b.保证进风口安装位置，施工方便；

c.确保侧边能够进行过滤网更换空间；

2 通风机与孔周保护架布局图

将角钢加强梁放置于地板上，并且注意选择好方向（角钢架墙梁为长方形，非正方形，注意短边前后放置），使用记号笔严格标记切割开孔位置确定，包括孔周保护架的孔位

请注意以下事项：

A 整个框架要尽可能和前部横梁以及右侧纵梁靠齐，即尽可能靠右上方（人站在机舱内面朝

叶轮的方向）；

3 开孔位置示意图

B 孔位标记后，使用卷尺对标记尺寸进行测量，确定与图纸所标注尺寸匹配；

C 进风口的开孔尺寸约为770×815mm（机舱纵向是770mm，机舱横向815mm），

D 进风口组件安装孔尺寸为φ10，通孔；

4 开孔标记图

（3）根据标记位置进行钻孔（使用手电钻）和开孔(使用往复电动锯或其他切割机)，开孔后的效果如图4所示，切割时需要注意以下几点：

a.进行切割时必须佩带护目镜和口罩，进行相关的安全防护；

b.进风口的开孔可以进行分块切割，必须保证切割下的物料不能掉落，需要切割前将需要切割的位置使用安全绳进行保护，防止意外掉落，建议在需要切掉的位置进行打孔穿绳提前进行可靠固定；

d.切割后再次测量孔位等相关尺寸；

e.切口的平面要求平整光滑，棱角使用角磨机打磨光滑。

5 实际开孔后的情况（该图已经安装开孔保护底梁）

1.3 进风口组件安装

进风口的整体安装为5层结构，图形如下：供安装参考使用：

6进风安装示意图

7进风安装示意图

（1）将开口保护底梁1和开口保护底梁2安装至已经切开的方孔边部，然后使用对应的螺栓（M8×60，六角薄螺母M8，大垫圈8，垫圈8，各16件）进行紧固，安装后保证螺栓不能相对机舱底板转动，每颗均需要进行校验。详见图中所示位置。

（2）将孔周加强角钢安装至露出的M8×60的螺栓头上，安装前，在孔周加强架与机舱罩配合面涂抹玻璃胶，需要涂抹均匀。

（3）安装防鸟网和滤网过度固定架，将防鸟网和抽屉固定架依次安装在角钢加强架上。滤网过渡支架通过16颗六角头螺母进行紧固，安装好的图形如下：

8孔周角钢加强架和防鸟网、滤网过渡架安装情况

（5）过渡架安装完成后，将两组过滤网安装到过渡支架上（可以只固定靠近后部的4颗螺栓），详见图中所示。

9滤网安装后的情况

1.4 通风机安装及管道敷设

通风电机安装在主机架的纵梁上，示意图如下：

10通风机安装示意图

（1）通风机的安装

警告：两个通风机的安装支架不同：靠近变压器侧的电机位置靠后些，靠近叶轮侧的电机安装靠上一些。

首先，将通风电机和出风口进行组装，组装好之后，将通风机安装到电机支架上（点击安装螺栓先不要打进， 以便于后面的调整），并区别好两个支架的位置。

11电机之间安装示意图

拆卸掉底板横梁与主机架纵梁的M12X35连接螺栓（如下图），借助于吊车吊住电机，将支架安装到纵梁上。

12电机支架安装点

13 1#通风机安装效果图

同样地，拆卸掉底板横梁与主机架纵梁的M12X35连接螺栓（如下图），借助于吊车吊住电机，将第2个电机安装到纵梁上。

14 2号电机支架安装点

15 2#通风机安装效果图

16 总体安装情况

1.5 变压器内新进风口安装及管道敷设

（1）变压器原有冷却风机的拆除

通风机的拆除需要对该机组进行停电及验电，确定后进入变压器是进行原有蜗壳风机的拆除。拆除原涡流风机时需要将变压器前后横梁整体拆除，移出变压器室，然后再拆除涡流风机。

在安装出风口时，注意，在靠近弯头侧出风口及中间出风口内要安装导风板。导风板的安装方向以及安装深度要按照图纸检查。

整个横梁的安装示意图如下：

17 变压器内安装示意图

前横梁的安装示意图：（注意出风口和硬管之间的接头处使用密封铝箔胶带缠绕2层，确保密封）

18后横梁的安装示意图

19 导风板的安装位置

20 导风板的安装

前后横梁的进风口要使用用硬管安装，在转动角度调整合适之后，使用快装抱箍抱紧，注意法兰之间必须放置硅胶垫圈。

注意：新的出风口由于使用了硬管，横梁的支撑脚不再使用。

实际安装的照片：

21横梁的安装效果

通风管道的敷设

机舱内部的通风管路使用会流向的方式，将两个通风电机的风合流，之后，从出风口处分使用不锈钢软管分两路送入变压器。汇流箱的进风口带有逆止阀，防止单电机工作时漏风。

22 通风系统总的布局

通风管道根据通风机的位置将汇流箱管道系统布置在机舱柜下部的底板上，固定方式使用高强粘合剂将汇流箱固定于底板上，并使用不锈钢通风软管连接至两组新增涡流通风机出风口处，另一侧分别连至变压器前侧管路和变压器后侧管路。

注意事情： 汇流箱内部装有重力逆止阀，所以会流向的上下方向一定要正确；

不锈钢软管连接接头处，除了使用重型喉箍抱紧之外， 还需要使用铝箔胶带包裹2层以上， 以保证管路密封性。

图22为管道系统布置情况，图23为尾侧管道布局情况。

23汇流箱管道系统布置情况

24尾侧管道布局情况

1.6 原进风口的封闭

（1）拆除原有的过滤抽屉

拆除原有的过滤抽屉盒，需要在原有位置增加不锈钢密封板，取出原有已经腐蚀的过滤网，并尽可能的清理金属碎渣。

（2）安装新的封闭组件

本方案使用不锈钢板密封，M8X25螺栓固定的形式进行密封，并进行密封胶密封；

示意图如下：

密封板的安装示意图如下：

25变压器进风口封堵示意图

1.7 吊物孔处滤网安装

（1）拆掉吊物孔封板，注意应防止封板掉落。

（2）安装防鸟网，使用M8x25螺栓16颗。M8x80螺栓8颗在防鸟网上使用M8薄螺母固定，注意螺栓方向。

（3）安装过滤网，使用原有吊环螺目，安装到图示位置。

26 安装完效果图

1.8 机械部分收尾工作

（1）底部线缆整理

将原有的发电机转子线缆进行整理扎紧，并将通风机线缆进行梳理、固定，保证走线牢固、美观，见图中所示。

27底部线缆固定及整理情况

（2）底部踏板封闭

风机机整体调试完成后，对机组安全踏板进行复原。

28 底部安全踏板复原情况

2、电气部分

2.1 电气元器件

电气元件清单：

（1）位置：Q001,Q002、名称：电机保护开关、品牌：ABB、规格型号：MS116-4、数量：2。（2）位置：名称：辅助触头、品牌：ABB、规格型号：HKF1-11、数量：2。

（3）位置：KM001，KM002、名称：交流接触器、品牌：ABB、规格型号：A26-30-10 220-230V、数量：2。

（4）位置：KR001,KR002、名称：继电器模块、品牌：Phoenix Contact、规格型号：PLC-RPT- 24DC/21-2900299、数量：2。

（5）位置：M001,M002、名称：电机+蜗壳、品牌：浙江紫丰、规格型号：2.2KW 690V （按图纸定制）、数量：2。

2.2 电气元器件安装

（1）在机舱电气柜后部安装电机的保护器、接触器；在机舱控制柜前部安装继电器和温控器等电气回路的元件。

电机的保护器、接触器、继电器和温控器等元器件的安装位置布局如图：

29 通风机电机保护器安装位置（后柜）

30 接触器的安装位置（后柜）

31 继电器安装位置（前柜）

（2）通风机动力供电回路的连接

动力供电回路的电控图纸如下：

32 电控原理图（动力部分）

将电机保护开关Q001、Q002上口通过4*1.5mm²导线与690V顶控柜内齿轮箱加热器断路器FG499的上口连接，电机保护开关Q001、Q002下口与接触器KM001、KM002的主触点上口进行连接，接触器KM001、KM002主触点的下口与通风机电机连接，此回路形成通风机的主供电回路。

（1）通风机动力回路断路器监控回路的连接

风机工作监控回路的原理及接线图如下：

33电控原理图（控制部分）

将原变压器风扇供电保护开关FM013的监控触点13、14两根线路串联接入2台通风机的电机保护开关Q001、Q002的辅助触点上，用于监控电机保护开关Q001、Q002的工作状态。

（5）通风机控制回路的连接

将L端口的接线并联到继电器KR001、KR002的11#口，将KR001、KR002的14号端口引出线到控制柜后部的Q001和Q002的13号端口；Q001的14号端口，分别接到KM001和KM002的A1端口；

KM001和KM002的A2端口并联后，接回FM013的N端口。

原变压器风扇PLC控制DO点接入隔离继电器KR001和KR001的A1端口，KR001和KR001的A2端子并联后接入TA001的VF-；

2.3 电气元件送电调试

测试PLC控制功能：

在触摸屏中，测试变压器通风功能。当启动风扇通风时，检查风机的进风口风量以及出风口输出风量，之后将风管安装好；通风10分钟，检查变压器温度是否降低；

2.4 实际安装解释

按照以前的详细说明进行安装并解释如下：

24V信号模块SD1的1.2点接线接入KR001，KR002的A1点

35新增空开的位置

36 新增2个继电器的位置

KR001和KR002两个继电器的14点接入FM013火线供电线(可以使用短接片)，两个继电器11点分别接到两个接触器的A1点。

37 空开和接触器位置

主电气回路接线，电机的电源在FG499上口取电并将两个空开并联起来。

2.5 电气控制原理图

此技改项目电气控制原理图如下：